* A fábrica tem uma longa história no processamento a frio de componentes ópticos, iniciada em 2004, o que lhe confere rica experiência e acúmulo profissional.
* Possui forte força técnica, com processos de produção avançados, equipamentos mecânicos sofisticados e instalações de testes perfeitas.
* A fábrica lança continuamente componentes ópticos de alta qualidade e alta tecnologia, incluindo mais de 100 tipos de vidro de filtro óptico colorido e janela de vidro transparente e folhas de filtragem de cores, vidro de quartzo de filtro de revestimento , vidro com isolamento térmico, vidro ultravioleta, vidro infravermelho, lente óptica , prisma óptico, lentes cilíndricas, vidro de tela de seda, folha Actylic etc.
* Com preços razoáveis, a fábrica oferece produtos com alto custo-benefício, que podem atender às necessidades de diversos clientes.
* A gestão da qualidade do produto é estabelecida de acordo com o sistema de padrão internacional ISO9001, garantindo qualidade confiável do produto.
* A fábrica pode garantir a entrega pontual, o que ajuda os clientes a reduzir os custos de estoque e melhorar a eficiência da produção.
Parâmetro técnico
1. Material: vidro transparente
2. Qualidade da superfície: polimento óptico
3. Forma: por Laser
4. Tolerância de tamanho: 0,02 ~ 0,1 mm
A placa de vidro ITO FTO é um componente de vidro funcional com transparência e condutividade. É feito depositando filmes condutores transparentes ITO (óxido de índio e estanho) ou FTO (óxido de estanho dopado com flúor) na superfície de vidro de alta planicidade (como vidro float ou vidro de quartzo) por meio de processos de revestimento profissionais. Sua principal vantagem reside nas propriedades duplas de "transmissão de luz" e "condutividade" - a transmitância de luz visível é geralmente superior a 85%, enquanto a resistência da superfície (resistência da folha) pode ser ajustada sob demanda (10-1000Ω/□). Ele também suporta personalização de tamanho (de escala milimétrica a métrica), espessura de filme (50-300nm) e gravação de padrão (por exemplo, padrões de eletrodo), que podem atender com precisão às necessidades de diferentes dispositivos para portadores condutores transparentes. Definição Central e Proposta de Valor
- Ele suporta ajustes personalizados de parâmetros críticos, como resistência da folha (10–1000Ω/□), transmitância de luz visível (>85%) e espessura do filme (50–300nm).
- Ele pode ser processado em tamanhos que variam de escala milimétrica (para microssensores) a escala métrica (para grandes painéis solares) e até mesmo padronizado com gráficos de eletrodo (largura de linha de até 10 μm) por meio de gravação.
- A escolha entre filmes ITO e FTO permite adaptação a condições ambientais específicas (por exemplo, alta temperatura, corrosão) e orçamentos de custos.
- Processo de Personalização e Fabricação
- Seleção de substrato : O vidro float é usado para aplicações gerais; o vidro de quartzo é escolhido para cenários de exposição a altas temperaturas (>300 ℃) ou ultravioleta (UV). A espessura é personalizável (0,5–5 mm) e o tamanho máximo pode atingir 1800×2400 mm.
- Pré-tratamento : A limpeza ultrassônica remove óleo, poeira e partículas; o tratamento com plasma aumenta a adesão do filme, garantindo a limpeza da superfície do substrato (tamanho de partícula ≤0,1 μm).
- Deposição de ITO : Normalmente usa pulverização catódica de magnetron - os alvos de ITO são pulverizados na superfície do substrato em um ambiente de vácuo, com temperatura de deposição controlada entre 150–250°C para garantir a uniformidade do filme.
- Deposição de FTO : Os métodos comuns incluem deposição química de vapor (CVD) e pirólise por spray - uma solução de composto de flúor-estanho é pulverizada sobre um substrato aquecido e depois sinterizada para formar um filme FTO estável.
- Acabamento personalizado : Inclui gravação padronizada (via fotolitografia ou laser para criar padrões de eletrodo), corte de formato e revestimento adicional (por exemplo, revestimento AR para aumentar a transmitância, revestimento AF para antiincrustante).
- Testes de qualidade : As principais verificações incluem medição de resistência da folha, espectroscopia de transmitância e testes de adesão para garantir a conformidade com os requisitos personalizados.
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