Vantagens de fábrica
*A fábrica tem uma longa história no processamento a frio de componentes ópticos, iniciada em 2004, o que lhe confere rica experiência e acúmulo profissional.
*Possui forte força técnica, com processos de produção avançados, equipamentos mecânicos sofisticados e instalações de testes perfeitas.
* A fábrica lança continuamente componentes ópticos de alta qualidade e alta tecnologia, incluindo mais de 100 tipos de vidro de filtro óptico colorido e janela de vidro transparente e folhas de filtragem de cores, bem como vidro de quartzo, vidro com isolamento térmico, vidro ultravioleta, espelho óptico, vidro infravermelho, lente óptica, prisma óptico, lentes cilíndricas, vidro de tela de seda, folha actílica etc.
*Com preços razoáveis, a fábrica oferece produtos com alto custo-benefício, que podem atender às necessidades de diversos clientes.
*A gestão da qualidade do produto é estabelecida de acordo com o sistema de padrão internacional ISO9001, garantindo uma qualidade confiável do produto.
*A fábrica pode garantir a entrega pontual, o que ajuda os clientes a reduzir os custos de estoque e melhorar a eficiência da produção.
Parâmetro técnico
1. Material: Vidro float/vidro ultra transparente/vidro BF33/vidro de quartzo/vidro Corning/safira ....
2.Qualidade da superfície: polimento óptico
3. Tolerância: 0,02 ~ 0,2 mm
4. Forma: por CNC/Laser
5.Revestimento: AR/AF/AS/AG/AL....CONFORME necessário
6.Fita adesiva: 3M conforme necessário
Definição e posicionamento central
O vidro flutuante temperado com revestimento AR/AF/AG personalizado é um vidro óptico composto que deposita sequencialmente ou combinatoriamente revestimentos AR (Antirreflexo), AF (Antiimpressão digital) e AG (Antirreflexo) em um substrato de vidro flutuante temperado de alta resistência. O vidro float fornece uma base plana, o tratamento de têmpera aumenta a resistência mecânica (resistência ao impacto, resistência à flexão) e os três revestimentos funcionais podem ser combinados de forma flexível de acordo com as necessidades (por exemplo, AR+AF, AR+AG, AR+AF+AG). Em última análise, ele alcança desempenho óptico e prático abrangente de "baixa reflexão, antiincrustante e antirreflexo", adaptando-se às necessidades personalizadas de diferentes cenários para aparência e funções do vidro. Revestimento AR ---- Reduz a refletividade da luz da superfície do vidro por meio de filmes dielétricos multicamadas (por exemplo, SiO₂, TiO₂), reduzindo a refletividade da luz visível de 8%-10% do vidro comum para menos de 1%, melhorando a transmitância da luz (até mais de 95%), reduzindo fantasmas e pontos de luz na imagem e tornando o conteúdo exibido mais claro.
Revestimento AF --Usa um nano-revestimento contendo flúor para formar uma microestrutura super-hidrofóbica e oleofóbica na superfície do vidro com um ângulo de contato >110°. Ele pode efetivamente repelir impressões digitais, manchas de óleo e manchas de água, reduzir resíduos de impressões digitais e facilitar a limpeza das manchas, mantendo a superfície do vidro limpa.
Revestimento AG - Forma uma estrutura micro-áspera uniforme na superfície do vidro por meio de jato de areia físico ou ataque químico combinado com tecnologia de revestimento. Ele converte luz forte incidente (por exemplo, luz solar, luz de lâmpada) em luz refletida difusa e suave, evitando ofuscamento e desconforto ocular, e também protege a privacidade da tela (reduzindo a visualização lateral).
Preparação do substrato - O vidro flutuante de alta planicidade é selecionado, cortado e retificado (para remover bordas afiadas), depois temperado - aquecendo o vidro a 600-700 ℃ e resfriando-o rapidamente com ar, formando tensão de compressão na superfície do vidro e tensão de tração no interior, aumentando a resistência mecânica em 3-5 vezes.
Revestimento personalizado - As combinações de revestimento são selecionadas de acordo com as necessidades: os filmes AR são depositados por meio de revestimento a vácuo (por exemplo, pulverização catódica por magnetron, evaporação por feixe de elétrons) e os filmes AF/AG são depositados por meio de deposição química de vapor (CVD) ou pulverização. Durante o revestimento, a espessura (escala nano) e a uniformidade das camadas do filme são controladas com precisão para garantir um desempenho estável
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